Stor mjölkhomogenisator med högt tryckmjölk

Introduktion:

Tryck genom en justerbar strömbegränsande gapprocess, bildandet av förlust av tryckexpansion, explosion, skjuvning, kombinerad effekt av höghastighetskollision, partiklarna och vätskedropparna splittras till mycket liten storlek samtidigt som man skapar en idealisk lösning eller dispersion av emulsion . Produktstabilitet, konsistens, blandad och enkel absorption, näringsvärde, hållbarhet, smak, färg, säkerhetsaktiviteter uppnås i den homogena processen.

Tillämpning av högmjölkhögtrycksmjölkhomogenisator :

Det används ofta i mat, mejeri, dryck, läkemedel, finkemikalier och bioteknik och andra produktionsområden, vetenskaplig forskning och teknisk utveckling.

1) För mjölk, sojamjölk, kan tjockleken tunna observeras, göra det lätt att assimilera. Det är bra att öka ätvärdet.

2) För glass, gör vätskan fin och lossa och förbättra den interna kvaliteten.

3) För emulsion, kolloid, juice, serositet, kunde man undvika och minska de separerade skikten av flytande material, förbättra utseendet av flytande material och göra den identisk färgvätska.

4) Som transportpumpanvändning

Det kommer att komma i högt tryck av vår maskin. Pulver kommer att tillverkas av torr utrustning. Vår maskin är en viktig process för tillverkning av pulver.

Funktion:

Denna maskin har funktioner med bra design, bekväm drift och enkel underhåll och säkerhet.

1) Lågt ljud: Överföringsstörningen är lägre än motorens ljud. Pekaren på tryckmätaren är stabil, och även pekarens svängningsintervall är mindre än 2M Pa.

2) Smashing granularity är mellan 0,1 mikron och 0,2 micron och deras genomsnittliga storlek <1>

3) Tätningsmaterial kan arbeta under 150oC, och de delar som rör materialet är gjorda av rostfritt stål som kan hålla sig upp mot syra och alkali. Alla ventiler och plungers är gjorda av specialmaterial, så de är hållbara och billiga. Lageret är också hållbart eftersom det är tillverkat av speciallegerat material, vilket är ju mer friktion, desto mer hårdhet.

4) Smörjning av homogenisatorer är trovärdig och det behöver bara bytas ut första gången när man arbetar 800 timmar till 1000 timmar, sedan behöver man byta olja per år senare

5) Ju högre trycket desto finare materialet är den mer enhetliga partikelstorleken, 30MPA följande modeller, huvudsakligen för flytande-vätskeemulsifiering. Tryck på 30MPA ovan på vätskefasta dispersion av vätska till lek när trycket det mesta av materialet upp till 60MPA når 2μm partikelstorlek mindre än när materialet når 80MPA mer uppenbart när rollen huvudsakligen används för ultrafina partiklar brutna Material till uppnå följande allmänna 1μm. När det gäller 100MPA ovan kan man producera mer subtila partiklar, några av materialpartiklarna efter upprepad högtryckshomogenisering, 0,1-0,5 pm kan framställas enligt följande kornfria material.

Högsta homogeniseringstryck

I allmänhet ju högre homogeniseringstrycket desto bättre. För det första ju högre homogeniseringstrycket desto mindre är likformigheten av partikelstorleken efter homogenisering. Detta gör utrustningen effektivare och uppnår de önskade resultaten med färre cykler; För det andra, ju högre homogeniseringstrycket är, desto fler typer av material som kan bearbetas. Exempelvis kan vissa flytande emulsioner homogeniseras till under 100 nm vid endast 20 000 psi, medan vissa suspensioner innehållande fastdensitetsfasta partiklar kan behandlas till nanoskala vid ett tryck av minst 26 000 psi.

Men samtidigt bör det noteras att ju högre homogeniseringstrycket desto högre värmegenerering och hög temperatur kommer att påverka materialets homogeniseringseffekt. Därför är 30 000 psi i allmänhet utan kylningsåtgärder det högsta trycket för ultrahögtryckshomogenisering.

Homogeniseringseffektdetektering

Efter det homogeniserade materialet bör partikelstorleksfördelningen koncentreras under uppnående av den önskade partikelstorleken och partikelstorleken bör inte fördelas från tiotals nanometer till flera mikrometer. Granulatets innehåll kräver särskild uppmärksamhet. Till exempel i United States Pharmacopoe finns en tydlig definition av fördelningen av stora partiklar i farmaceutiska emulsioner.

För effekten av homogenisering av materialet är det bäst att välja en lämplig partikelstorleksanalysator för testning. Exempelvis specificerar detekteringen av emulsioner i läkemedelsindustrin US Pharmacopoeia användningen av lätt obscurationor [2] lätt utrotning med användning av ett partikelstorlekssystem för mätning av PSS (partikelstorlekssystem) med hjälp av extinktionsmetoden för bestämning av fördelningen av stora partikelstorleksmaterial i emulsionen. Användare i olika branscher bör därför välja motsvarande partikelstorleksanalysator för testning enligt standarderna i respektive bransch.

Garanti:

12 månader

Huvud Tekniska Parametrar:

■ Det maximala arbetstrycket 1800 bar / 180Mpa / 26100psi-tryck justerbart

■ Det maximala konstruktionstrycket är 2070 bar / 207Mpa / 30015psi

■ Maximal bearbetningskapacitet 15 L / H (250 ml / min)

■ Minsta volymförädlingskapacitet på 15 ml

■ Materialrester 0 ml (ingen rest)

■ Motoreffekt 3.0Kw / 380V / 50Hz

■ Övergripande dimensioner L1070 mm * W340 mm * H460 mm

■ Vikt <>

■ Maximal foderpartiklar & lt; 100 mikron

■ Flödesreglering Inverterstyrning, justerbart flöde och flödesjusterbar

■ Tryck-, temperaturgivare med den tyska märktrycksensorns valfria termostatbad

■ Inbyggd kylare med konfigurationskylare, förbrukar inte material, kontrollerar homogen temperatur

■ Ingen avgasutsläpp behövs

■ PLC-pekskärm

■ Användning av PLC-kontroll och 7-tums pekskärmsoperation

■ Historisk datalagring, fråga

■ Med temperaturlarm och automatiskt skydd

■ Systemets höga tryck och driftstemperatur är ett digitalt

■ Realtidstryck och temperaturkurvvisning

■ Har gränssnittsfunktionen för driften

■ Elstyrningsenhet är en del av Japans Matsushita servomotor

■ Kondensat vattenanslutningsplatta med kondensatåtkomst